• Dimensões reduzidas, fácil instalação, configuração variável e funcional.
• Fácil acesso aos elementos de operação.
• Alto nível de automatização, simples e fácil de operar.
• Ajustes de pressão hidráulica e regulagem da espessura do floco com a máquina em  operação, com rapidez, precisão e total segurança (norma NR 12).
• Raspadores dos cilindros laminadores em aço SAE 5160, com ajuste da pressão através de molas (ou cilindros pneumáticos) e controles externos.
• Grandes portas (inox) permitem amplo acesso às áreas de serviço.
• Portas menores para coleta de amostras do produto laminado.
• Pontos de lubrificação agrupados e de fácil acesso.

• Controle da alimentação ajustado pela abertura da comporta ou pela velocidade do rolo alimentador.
• Rolo alimentador rotativo, ranhurado, material antimagnético (alumínio), que distribui a carga de maneira uniforme e consistente sobre todo o comprimento dos cilindros laminadores.
• Mecanismo eletro-pneumático para fechamento automático da alimentação (feeder gate).
• Separador magnético, moldura em aço inox, integrado ao alimentador, para retenção de materiais ferrosos.
• Todos os componentes expostos ao contato com o produto são de material inoxidável.

• De comprovada qualidade, com garantias de precisão de usinagem e balanceamento, caracterizados por elevada dureza, resistência ao desgaste, alta eficiência na condução de calor e longa vida útil (made in Europe).
• Pontas de eixo em aço liga SAE 4140.
• Refrigerados com circulação interna de água para otimização das condições de utilização (opcional).

• Mancais reforçados, fundidos em aço SAE 1045, que graças à robustez  às grandes superfícies de apoio, assegura laminação precisa e uniforme.
• Mancais que permitem a desmontagem dos cilindros laminadores de forma fácil, rápida e segura.
• Rolamentos autocompensadores de rolos, reforçados, com furo cônico, de fácil remoção.
• A força dos pistões hidráulicos que asseguram a eficiência do processo de laminação.  

• Unidade hidráulica automatizada com pressostato para ligar e desligar a bomba hidráulica dentro dos parâmetros de pressões. Proporciona baixo consumo de energia elétrica, redução da temperatura do óleo hidráulico e aumento da vida útil dos componentes hidráulicos.
• Pistões hidráulicos equipados com mecanismo de ajuste de espessura do floco, operando na faixa de centésimos de milímetros.
• Proteção dos cilindros laminadores contra choques de materiais estranhos através de amortecimentos hidráulico e mecânico (válvulas de segurança, acumuladores hidráulicos com nitrogênio e molas de aço).

• Dimensionada para suportar grandes esforços e construída com chapas de aço carbono, tipo pesada, soldadas. Submetida a tratamento de alívio de tensões (normalização) e usinada com tolerâncias precisas.
• A base é integrada à estrutura superior para suportar os choques e esforços gerados pelas pressões do processo de laminação, estabilizando o posicionamento e fixação dos mancais dos cilindros laminadores.
• Instalada sobre elementos antivibratórios que minimizam vibrações geradas no processo de laminação, assegurando uma operação com baixo nível de ruído.
• Carenagem e proteção das correias com material isolante acústico.

• O acionamento principal é efetuado por um único motor que transmite a potência por correias "V" de alto rendimento. O acionamento secundário é através de correias duplo "V".
• Os cilindros laminadores possuem velocidades diferenciais na proporção de 3 a 4%, conforme as características do produto e das necessidades específicas do processo.
• O sistema esticador das correias da transmissão secundária mantém a tensão constante e independente da posição do cilindro laminador móvel.

• Quadro elétrico com controle de todas as funções do sistema eletro-hidráulico e comandos das sequências operacionais ( acionamento principal, sistema hidráulico e alimentador ).
• Controle de fluxo de alimentação ajustado pela abertura da comporta eletropneumática ou pela variação da velocidade do rolo alimentador.
• Sensor de nível instalado na moega de alimentação.
• Sensor para monitoramento do excesso de produto sobre os cilindros laminadores ( Opcional ).
• Automatização do fluxo de alimentação pela amperagem do motor principal, com variação da velocidade do rolo alimentador ( Opcional ).

• Compartimento interno do laminador com design "easy clean", que associado ao sistema de aspiração de vapor, calor e umidade gerados no processo de laminação, evitam a aderência e o acúmulo do produto processado, mantendo o compartimento limpo e saneado.
• Todos os componentes expostos ao contato com o produto são de material inoxidável.
• Pintura de acabamento em epóxi com grau alimentício.
• Fácil acesso aos elementos de operação.

A qualidade superior dos flocos é obtida com uma laminação precisa, resultado de:

• Alimentação uniforme e homogênea.
• Mancais robustos com grandes superfícies de apoio.
• Dispositivos de ajustes da espessura do floco com graduação na faixa de centésimos de milímetros.
• Cilindros laminadores com circulação interna de água. ( Opcional )

CAPACIDADES
(Flocos de Milho)

NOTA – AS CAPACIDADES INDICADAS PODEM VARIAR
DE ACORDO COM AS CARACTERÍSTICAS DO MATERIAL
PROCESSADO E DAS ESPECIFICAÇÕES DESEJADAS.